Carbonul este unul dintre elementele principale ale oțelului industrial.Performanța și structura oțelului sunt în mare măsură determinate de conținutul și distribuția carbonului în oțel.Efectul carbonului este deosebit de semnificativ în oțel inoxidabil.Influența carbonului asupra structurii oțelului inoxidabil se manifestă în principal sub două aspecte.Pe de o parte, carbonul este un element care stabilizează austenita, iar efectul este mare (de aproximativ 30 de ori mai mare decât al nichelului), pe de altă parte, datorită afinității mari a carbonului și a cromului.Mare, cu crom – o serie complexă de carburi.Prin urmare, în ceea ce privește rezistența și rezistența la coroziune, rolul carbonului în oțelul inoxidabil este contradictoriu.
Recunoscând legea acestei influențe, putem alege oțeluri inoxidabile cu conținut diferit de carbon în funcție de cerințe diferite de utilizare.
De exemplu, conținutul standard de crom al celor cinci clase de oțel de 0Crl3 ~ 4Cr13, care este cel mai utilizat în industrie și este cel mai puțin, este stabilit la 12 ~ 14%, adică sunt luați în considerare factorii pe care carbonul și cromul formează carbura de crom.Scopul decisiv este ca, după ce carbonul și cromul sunt combinate în carbură de crom, conținutul de crom din soluția solidă să nu fie mai mic decât conținutul minim de crom de 11,7%.
În ceea ce privește aceste cinci clase de oțel, datorită diferenței de conținut de carbon, rezistența și rezistența la coroziune sunt, de asemenea, diferite.Rezistența la coroziune a oțelului 0Cr13 ~ 2Crl3 este mai bună, dar rezistența este mai mică decât cea a oțelului 3Crl3 și 4Cr13.Este folosit mai ales pentru fabricarea pieselor structurale.
Datorită conținutului ridicat de carbon, cele două clase de oțel pot obține o rezistență ridicată și sunt utilizate în cea mai mare parte la fabricarea de arcuri, cuțite și alte piese care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură.Pentru un alt exemplu, pentru a depăși coroziunea intergranulară a oțelului inoxidabil 18-8 crom-nichel, conținutul de carbon al oțelului poate fi redus la mai puțin de 0,03%, sau se poate adăuga un element (titan sau niobiu) cu o afinitate mai mare decât cromul și carbonul pentru a preveni formarea de carbură.Cromul, de exemplu, atunci când duritatea ridicată și rezistența la uzură sunt principalele cerințe, putem crește conținutul de carbon al oțelului crescând în același timp conținutul de crom în mod corespunzător, astfel încât să îndeplinim cerințele de duritate și rezistență la uzură și să ținem cont de anumite rezistențe la coroziune, uz industrial ca rulmenți, instrumente de măsurare și lame cu oțel inoxidabil, deși conținutul de oțel carbon 9Cr18 și VC0.9C0. 5%, deoarece continutul lor de crom este si el crescut corespunzator, deci garanteaza in continuare rezistenta la coroziune.Solicita.
În general, conținutul de carbon al oțelurilor inoxidabile utilizate în prezent în industrie este relativ scăzut.Majoritatea oțelurilor inoxidabile au un conținut de carbon de 0,1 până la 0,4%, iar oțelurile rezistente la acizi au un conținut de carbon de 0,1 până la 0,2%.Oțelurile inoxidabile cu un conținut de carbon mai mare de 0,4% reprezintă doar o mică parte din numărul total de calități, deoarece în majoritatea condițiilor de utilizare, oțelurile inoxidabile au întotdeauna ca scop principal rezistența la coroziune.În plus, conținutul scăzut de carbon se datorează și anumitor cerințe ale procesului, cum ar fi sudarea ușoară și deformarea la rece.
Ora postării: 27-sept-2022