Carbonul este unul dintre principalele elemente ale oțelului industrial. Performanța și structura oțelului sunt determinate în mare măsură de conținutul și distribuția carbonului în oțel. Efectul carbonului este deosebit de semnificativ în oțelul inoxidabil. Influența carbonului asupra structurii oțelului inoxidabil se manifestă în principal sub două aspecte. Pe de o parte, carbonul este un element care stabilizează austenita, iar efectul este mare (de aproximativ 30 de ori mai mare decât cel al nichelului), iar pe de altă parte, datorită afinității ridicate dintre carbon și crom. Mare, cromul este o serie complexă de carburi. Prin urmare, în ceea ce privește rezistența și rezistența la coroziune, rolul carbonului în oțelul inoxidabil este contradictoriu.
Recunoscând legea acestei influențe, putem alege oțeluri inoxidabile cu conținut diferit de carbon, în funcție de cerințele de utilizare.
De exemplu, conținutul standard de crom al celor cinci clase de oțel 0Crl3~4Cr13, care este cel mai utilizat în industrie și cel mai mic, este stabilit la 12~14%, adică se iau în considerare factorii conform cărora carbonul și cromul formează carbura de crom. Scopul decisiv este ca, după combinarea carbonului și cromului în carbura de crom, conținutul de crom din soluția solidă să nu fie mai mic decât conținutul minim de crom de 11,7%.
În ceea ce privește aceste cinci clase de oțel, datorită diferenței de conținut de carbon, rezistența și rezistența la coroziune sunt, de asemenea, diferite. Rezistența la coroziune a oțelului 0Cr13~2Crl3 este mai bună, dar rezistența este mai mică decât cea a oțelului 3Crl3 și 4Cr13. Acesta este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor structurale.
Datorită conținutului ridicat de carbon, cele două clase de oțel pot obține o rezistență ridicată și sunt utilizate în principal în fabricarea arcurilor, cuțitelor și a altor piese care necesită rezistență și rezistență ridicată la uzură. Un alt exemplu este că, pentru a depăși coroziunea intergranulară a oțelului inoxidabil crom-nichel 18-8, conținutul de carbon al oțelului poate fi redus la mai puțin de 0,03% sau se poate adăuga un element (titan sau niobiu) cu o afinitate mai mare decât cromul și carbonul pentru a preveni formarea de carburi. De exemplu, atunci când duritatea și rezistența la uzură ridicate sunt principalele cerințe, putem crește conținutul de carbon al oțelului, crescând în același timp conținutul de crom în mod corespunzător, astfel încât să îndeplinim cerințele de duritate și rezistență la uzură și să ținem cont de anumite cerințe de rezistență la coroziune. Utilizarea industrială ca rulmenți, instrumente de măsurare și lame din oțel inoxidabil 9Cr18 și 9Cr17MoVCo are un conținut de carbon de până la 0,85 ~ 0,95%, deoarece conținutul lor de crom este, de asemenea, crescut corespunzător, garantând în continuare rezistența la coroziune.
În general, conținutul de carbon al oțelurilor inoxidabile utilizate în prezent în industrie este relativ scăzut. Majoritatea oțelurilor inoxidabile au un conținut de carbon de 0,1 până la 0,4%, iar oțelurile rezistente la acizi au un conținut de carbon de 0,1 până la 0,2%. Oțelurile inoxidabile cu un conținut de carbon mai mare de 0,4% reprezintă doar o mică parte din numărul total de clase, deoarece, în majoritatea condițiilor de utilizare, oțelurile inoxidabile au întotdeauna ca scop principal rezistența la coroziune. În plus, conținutul mai scăzut de carbon se datorează și anumitor cerințe de proces, cum ar fi sudarea ușoară și deformarea la rece.
Data publicării: 27 septembrie 2022
